Предприятие, являющееся мировым лидером пищевой промышленности, ежедневно производит в Швейцарии несколько тонн высококачественного мороженого. При перестановке различных линий производства постоянно скапливается смесь для мороженого, которую необходимо быстро и эффективно утилизировать.
Смесь для мороженого собирается и направляется в цистерну на расстоянии 50 метров. В последствии эта высококалорийная богатая жирами смесь используется для откорма свиней.
Исходная ситуация
На месте размещения производства был установлен роторный насос , однако возникали трудности с перекачиванием с его помощью замороженной смеси. Отходы производства мороженого собирались в резервуары и хранились в них до тех пор, пока не достигали текучей консистенции. Только после этого можно было перекачивать отходы с помощью роторного насоса. С целью ускорения процесса таяния отходов производства мороженого дополнительно применялся перегретый пар в значительных количествах. Высокая температура перегретого пара представляет дополнительный риск несчастных случаев.
Решение
Компания-производитель мороженого обратилась в фирму Hidrostal Prozess Engineering, представительство компании Seepex в Швейцарии. Фирма Hidrostal Prozess Engineering нашла подходящее решение проблемы. Решение состояло в применении комплексной системы, состоящей из насоса Seepex серии BTQ с насадкой-воронкой в двойной оболочке и замером уровня.
Выполнение работ по техническому обслуживанию существенно упрощается благодаря применению опускного ходового механизма насоса на заданном месте установки.
В результате реализации проекта отходы производства мороженого теперь подаются в воронку в двойной оболочке с верхнего уровня. Как только датчики уровня заполнения определяют, что воронка полна, насос запускается и сразу перекачивает мороженое непосредственно в наружную цистерну. К этому времени температура отходов производства мороженого составляет еще до -6 °C. Таким образом, отпадает необходимость во времени ожидания и дополнительных расходах на подогрев с помощью пара.
Преимущества
«Полностью отпадает необходимость в обработке перегретым паром. Это позволяет экономить несколько тысяч швейцарских франков в год, а амортизация достигается менее, чем за год», — сообщил руководитель проекта. В результате переоборудования транспортировка продукта протекает быстрее и осуществляется автоматически.
